2022年董详二建《市政》锁分特训讲义，分享给大家，一同来学习吧，有需要的朋友可以看一看哦

一、基层的性能要求（1）基层应具有足够的、均匀一致的承载力和较大的刚度；有足够的抗冲刷能力和抗变形能力，坚实、平整、整体性好。（2）不透水性好。（3）抗冻性满足设计要求。【记忆】基层的性能要求：强度（承载力）刚度（抗变形能力）稳定性：水稳定性（抗冲刷能力 +不透水性） +温度稳定性（抗冻性）二、面层的性能要求面层的使用要求指标是：1.平整度2.承载能力3.温度稳定性面层必须保持较高的稳定性，即具有高温稳定性、低温抗裂性。4.抗滑能力5.透水性6.噪声量【记忆】平承温、滑水声。二层式：三层式：砂粒式：自行车道、人行道。上面层：细粒式、中粒式下面层：中粒式、粗粒式、特粗式上面层：细粒式、中粒式中面层：中粒式下面层：粗粒式、特粗式降噪排水路面：上面层采用OGFC（大孔隙开级配排水式沥青磨耗层）沥青混合料，中面层、下面层采用密级配沥青混合料（【提示】沥青混凝土AC）。上面层：4cmOGFC中面层：6cmAC下面层：8cmAC一、结构组成沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗集料、细集料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木质素纤维。沥青混合料的结构组成分三类：（1）悬浮-密实结构：黏聚力（c）大、内摩擦角小；代表：AC型沥青混合料（【提示】沥青混凝土）。（2）骨架-空隙结构：黏聚力（c）小、内摩擦角大；代表：沥青碎石混合料（AM）、排水沥青混合料（OGFC）。（3）骨架-密实结构：黏聚力（c）大、内摩擦角大；代表：沥青玛脂碎石混合料（SMA）。二、沥青材料城镇道路面层宜优先采用A级沥青，不宜使用煤沥青。其品种有道路石油沥青、软煤沥青、液体石油沥青、乳化石油沥青等。三、热拌沥青混合料主要类型（一）普通沥青混合料（【提示】普通沥青＋AC型结构）适用于城镇次干道、辅路或人行道等场所。（二）改性沥青混合料（【提示】改性沥青＋AC型结构）改性沥青混合料与AC型沥青混合料相比具有较高的高温抗车辙能力，良好的低温抗开裂的能力，较高的耐磨耗能力和较长的使用寿命。改性沥青混合料面层适用于城镇快速路、主干路。（三）沥青玛脂碎石混合料（【提示】普通沥青＋SMA型结构）（1）形成：沥青玛脂结合料（沥青＋矿粉＋纤维稳定剂）＋间断级配骨架。（2）SMA是一种间断级配的沥青混合料，5mm以上的粗集料比例高达70%～80%，矿粉用量达7%～13%；沥青用量较多，高达6.5%～7%，粘结性要求高，宜选用针入度小、软化点高、温度稳定性好的沥青。（3）适用：城镇快速路、主干路。（四）改性沥青玛脂碎石混合料（【提示】改性沥青＋SMA型结构）（3）适用：城镇快速路、主干路。水泥混凝土路面由面层、基层及垫层组成。一、垫层垫层改善路基温度、湿度稳定性。垫层材料应与路基宽度相同，其最小厚度150mm。垫层类型应用条件材料防冻垫层在季节性冰冻地区，路面总厚度小于最小防冻厚度要求时砂、砂砾等颗粒材料排水垫层水文地质条件不良的土质路堑，路床土湿度较大时半刚性垫层路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时低剂量水泥、石灰或粉煤灰等无机结合稳定粒料或土二、基层混凝土面层下设置基层的作用之一：防止或减轻唧泥、板底脱空和错台等病害。三、面层（一）面层混凝土板常分为普通（素）混凝土板、碾压混凝土板、连续配筋混凝土板、预应力混凝土和钢筋混凝土板等。目前我国较多采用普通（素）混凝土板。（二）混凝土弯拉强度现行《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012规定，以28d龄期的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度。面层水泥混凝土的抗弯拉强度不得低于4.5MPa，快速路、主干路和重交通的其他道路的抗弯拉强度不得低于5.0MPa。（三）接缝1.纵向接缝【提示】无论一车道一浇（纵向施工缝，真缝）、还是若干车道一浇（纵向缩缝，假缝）的纵缝，均应设置拉杆（螺纹钢筋，两端固定）。2.横向接缝——横向缩缝、胀缝、横向施工缝（1）胀缝（真缝）缝宽20mm；设传力杆（光圆钢筋，一端固定、一端滑动，设在板厚中间）；缝隙下部设胀缝板、上部灌注嵌缝料（嵌缝料灌注高度，常温与板面平，冬天稍低于板面）。在①临近桥梁或其他固定构筑物处、②与其他道路相交处、③板厚改变处、④小半径平曲线等处，应设置胀缝。（2）横向缩缝（假缝）①切缝时间：25%～30%设计强度；②切缝宽度：4～6mm；③快速路、主干路应设传力杆；次干路、支路可不设传力杆。④切缝深度：设传力杆时，≮1/3h且≮70mm；不设传力杆时，≮1/4h且≮60mm。（3）横向施工缝（真缝）横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。①留在胀缝处：同胀缝；②留在缩缝处：真缝（缝宽4～6mm），设传力杆。【提示】水泥混凝土面层的接缝纵向接缝：纵向真缝（施工缝）：设拉杆纵向假缝（缩缝）：设拉杆横向接缝：横向真缝（胀缝、施工缝）：设传力杆横向假缝（缩缝）：快速路、主干路：设传力杆次干路、支路：不设传力杆【记忆】横传纵拉。（四）水泥混凝土路面可采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成面层的构造深度。一、常见挡土墙（1）重力式挡土墙（1）依靠墙体自重抵挡土压力作用；（2）一般用浆砌片（块）石砌筑，缺乏石料地区可用混凝土砌块或现场浇筑混凝土；（3）形式简单，就地取材，施工简便（1）依靠墙体自重抵挡土压力作用；（2）在墙背设少量钢筋，并将墙趾展宽（必要时设少量钢筋）或基底设凸榫抵抗滑动；（3）可减薄墙体厚度，节省混凝土用量（2）衡重式挡土墙墙背在上下墙间设衡重台，利用衡重台上的填土重量使全墙重心后移增加墙体的稳定性。（1）上墙利用衡重台上填土的下压作用和全墙重心的后移增加墙体稳定；（2）墙胸坡，下墙倾斜，可降低墙高，减少基础开挖（3）悬臂式挡土墙悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙主要依靠墙踵板上的填土重量维持挡土构筑物的稳定。（1）采用钢筋混凝土材料，由立壁、墙趾板、墙踵板三部分组成；（2）墙高时，立壁下部弯矩大，配筋多，不经济（4）扶壁式挡土墙悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙主要依靠墙踵板上的填土重量维持挡土构筑物的稳定。（1）沿墙长，隔相当距离加筑肋板（扶壁），使墙面与墙踵板连接；（2）比悬臂式受力条件好，在高墙时较悬臂式经济【提示】挡土墙结构的识别：悬臂扶壁墙踵板，再加扶壁扶壁式；衡重台必衡重式，仅靠自重重力式。挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，并经检测验收合格后方可进行后续工序施工。施工中应按设计规定布设挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。挡土墙投入使用时，应进行墙体变形观测，确认合格。二、挡土墙结构受力被动土压力（【提示】墙推土）＞静止土压力（【提示】土、挡墙无相对运动趋势）＞主动土压力（【提示】土推墙）。【记忆】小主盖大被。一、常用路基土的主要性能参数（1）含水量w；（2）天然密度ρ；（3）孔隙比e；（4）孔隙率n；（5）塑限wP；（6）液限wL；（7）塑性指数IP；（8）液性指数IL。（7）塑性指数IPIP=wL-wP，表征土的塑性大小。（8）液性指数ILIL可判别土的软硬程度——IL＜0：坚硬、半坚硬状态；0≤IL<0.5：硬塑状态；0.5≤IL＜1.0：软塑状态；IL≥1.0：流塑状态。二、不良土质路基处理（一）不良土质路基处理的分类按路基处理的作用机理，大致分为：土质改良、土的置换、土的补强等三类。（1）土质改良土质改良是指用机械（力学）的、化学、电、热等手段增加路基土的密度，或使路基土固结，这一方法是尽可能地利用原有路基。（2）土的置换土的置换是将软土换填为良质土，如砂垫层等。（3）土的补强土的补强是采用薄膜、绳网、板桩等约束住路基土，或者在土中放入抗拉强度高的补强材料形成复合路基以加强和改善路基土的剪切特性。（二）路基处理方法分类1.碾压及夯实（1）处理方法重锤夯实，机械碾压，振动压实，强夯（动力固结）。（2）适用范围适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土，杂填土等，对饱和黏性土应慎重采用。（【提示】提高土的密实度，不适用于含水量高的黏性土）2.换土垫层（1）处理方法砂石垫层，素土垫层，灰土垫层，矿渣垫层。（2）适用范围适用于暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理。3.排水固结（1）处理方法天然地基预压，砂井预压，塑料排水板预压，真空预压，降水预压。（2）适用范围适用于处理饱和软弱土层，对于渗透性极低的泥炭土，必须慎重对待。4.振密、挤密（1）处理方法振冲挤密，灰土挤密桩，砂桩，石灰桩，爆破挤密。（2）适用范围适用于处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土。（【提示】提高土的密实度）5.置换及拌入（1）处理方法振冲置换，深层搅拌，高压喷射注浆，石灰桩等。（2）适用范围黏性土、冲填土、粉砂、细砂等，振冲置换法在不排水剪切强度Cu＜20kPa时慎用。6.加筋（1）处理方法土工聚合物加筋，锚固，树根桩，加筋土。（2）适用范围软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土。（【提示】约束填土）一、材料1.水泥应采用和的42.5级普通硅酸盐水泥、32.5级及以上矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有与生产日期，方可使用。应进行（市政公用工程的通用知识）2.石灰宜用；磨细生石灰：可不经消解直接使用；块灰：应在使用前（提前），未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于。3.土宜采用粉质黏土、；宜选用。二、施工季节宜在和（）施工，施工最低气温为（）。三、摊铺1.<水>厂拌混合料摊铺时路床应湿润。2.<水>混合料在摊铺前其含水率宜为最佳含水率的允许偏差范围内（【提示】最佳含水率±2%）。3.<厚度>根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度。4.<厚度>控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层要求一致。5.<离析>摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。四、压实1.<时间>（1）摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成型，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。（2）水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成型。2.<水>碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水率宜在最佳含水率的允许偏差范围内（【提示】最佳含水率±2%），以满足压实度的要求。3.<厚度>每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm。4.<厚度>禁止用薄层贴补的方法进行找平（【提示】宁刮勿补）。5.<原则>碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。6.<原则>（1）直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；（2）设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。五、养护1.养护方法（1）水泥稳定类基层宜采用，常温下成活后应经，方可在其上铺筑面层。（2）石灰稳定类基层压实成活后应立即（或），直至上部结构施工为止。（3）二灰稳定类基层①采用时，应及时洒水，混合料。②采用和进行。采用时，应及时在乳液面。2.养护时间：养护期视季节而定，常温下不宜少于。3.养护要求：养护期。六、季节性施工1.雨期基层施工（1）雨期施工基本要求（2）雨期基层施工①对稳定类材料基层，应坚持（记忆：随拌随铺，随铺随压）。②下雨来不及完成时，要。③雨期施工水泥稳定土，特别是水泥土基层时，应特别注意天气变化，。2.冬期基层施工（1）冬期施工基本要求（2）冬期基层施工①石灰及石灰粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在进入冬期前30～45d停止施工，不应在冬期施工。②水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。③级配砂石（砾石）、级配碎石施工，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布随碾压。七、质量检验1.无机结合料稳定基层的质量检验项目：级配，、含量、；基层，。集合水军（均）7d 打 鸭（压）。2.无机结合料稳定基层的：（1）（2）（3）一、定义及功能土工合成材料的功能、用途：【记忆】哥（隔）加排绿（滤）房（防）。功能用途加筋路堤加筋（提高路堤的稳定性）台背路基填土加筋（减小路基与构造物之间的不均匀沉降）防护路基防护（坡面防护、冲刷防护）过滤过滤与排水排水隔离二、垫隔土工布加固地基法1.材料土工合成材料的优点：质量轻、整体连续性好、抗拉强度较高、耐腐蚀、抗微生物侵蚀好、施工方便等。【记忆】师（施）傅（腐）轻轻（侵）拉帘（连）。所选土工合成材料的幅宽、质量、厚度、抗拉强度、顶破强度和渗透系数应满足设计要求。【记忆】顶宽厚，拉伸（渗）直（质）。2.施工（1）在整平好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊平时拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度（可用U形钉控制）。（2）铺设土工聚合物，应在路堤每边留足够的锚固长度，回折覆盖在压实的填料面上。（3）为保证土工合成材料的整体性，当采用搭接法连接，搭接长度宜为0.3～0.9m；采用缝接法时，粘结宽度不小于50mm，粘结强度不低于土工合成材料的抗拉强度。（4）现场施工中，一方面注意土工合成材料破损时必须立即修补好，另一方面上下层接缝应交替错开，错开长度不小于0.5m。（5）在土工合成材料堆放及铺设过程中，尽量避免长时间暴露和暴晒以免性能劣化。（6）铺设质量应符合规范要求。一、施工准备——透层、粘层1.应用铺筑前，应在喷洒透层油。2.应用（1）热拌热铺沥青混合料面层之间；（2）构筑物（既有结构（旧水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面）、路缘石、检查井等）与沥青混合料层连接面。3.透层、粘层材料均是（黏度不同）。4.当气温在，以上时，。一、施工准备——透层、粘层除级配类基层、无机结合料稳定基层用透层外，其余均用粘层。二、摊铺（——梯队摊铺 +厚度 +速度 +温度）1.多台摊铺机梯队摊铺——多台摊铺机；两幅之间应有。2.摊铺厚度沥青混合料的应根据确定。下面层控制方式：钢丝绳或路缘石、平石；控制方式：或。3.摊铺速度普通沥青混合料：；改性沥青混合料：。4.摊铺温度最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、铺筑层厚度与沥青混合料种类经试验确定。三、压实成型1.沥青面层的压实方法初压（1～2遍）→复压→终压（包括成型）：初压复压终压AC钢轮机静压 轮胎机碾压 钢轮机静压SMA钢轮机静压或 振动机振压振动机振压 钢轮机静压OGFC钢轮机静压 钢轮机静压 钢轮机静压2.压实层最大厚度不宜大于（对比：半刚性基层每层压实厚度100～200mm）。3.压路机的碾压温度应根据等因素经确定。4.——，在超高路段和坡道上则。5.为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷或，；亦可向碾轮喷淋。四、接缝1.纵缝（冷接缝法）如半幅施工采用冷接缝时，宜或将先铺的沥青混合料，后再，新料跨缝摊铺，后铲走重叠部分，再挤紧。2.横缝平接缝宜采用机械切割或人工刨除，使工作缝成直角连接。切割时留下的；后，，后，连接平顺。沥青面层的横向冷接缝和纵向冷接缝的共同点：①涂刷粘层油；②铺新料接槎软化下层旧料后铲走；③接缝压实。一、旧水泥混凝土路面1.综合调查（探地雷达、弯沉检测、取芯检测）2.旧水泥混凝土路面改造后满足基层使用要求时病害处理：（1）板底脱空①开挖式基底处理——凿除破坏部位→换填基底并压实→重新浇筑混凝土；②非开挖式基底处理——路面板钻孔注浆填充脱空部位的空洞。（2）接缝破损、裂缝人工剔凿板缝→基面清理→涂刷界面剂→灌注混凝土（不低于原道路混凝土强度 +早强 +补偿收缩）。3.原水泥混凝土路面改造后不满足基层使用要求时凿除整个板→重新夯实道路基层→重新浇筑混凝土。二、加铺沥青面层1.调整检查井高程2.洒布粘层油3.预防反射裂缝方法：（1）设应力消减层；（2）采用土工织物。结构工程上的受力构件，总离不开拉、压、弯三种基本受力方式，由基本构件组成的各种结构物，在力学上也可归结为梁式、拱式、悬吊式三种基本体系以及它们之间的各种组合。1.梁式桥竖向荷载作用下无水平反力；梁内产生的弯矩最大。2.拱式桥竖向荷载作用下有水平反力；承重结构以受压为主。3.悬索桥（【提示】受拉）适宜修建大跨度桥。结构自重轻，刚度差，在车辆动荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动。4.刚架桥主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构。梁和柱的连接处具有很大的刚性，在竖向荷载作用下，梁部主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥和拱桥之间。同样的跨径在相同荷载作用下，刚架桥的正弯矩比梁式桥要小，刚架桥的建筑高度就可以降低。5.组合体系桥（1）连续刚构桥（2）梁、拱组合体系桥（3）斜拉桥一、模板、支架的设计1.应对进行。2.支架重要杆件①立杆；②水平杆；③（纵向、横向）；④（纵向、横向、水平）；⑤；⑥。④、⑤、⑥的角度均为。各向分开答。3.模板、支架的设计中应设。施工预拱度应考虑下列因素：（1）文件的；（2）和拱架承受全部施工荷载引起的；（3）受载后由于和而产生的；（4）、拱架受载后的。4.模板、支架的模板构件名称荷载组合计算用验算用梁、板和拱的及支承板、拱架、等①+②+③+④+⑦+⑧ ①+②+⑦+⑧缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的④+⑤⑤基础、墩台等厚大结构物的⑤+⑥⑤注：表中代号意思如下：①模板、拱架和支架自重（）；②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力（）；③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载（）；④振捣混凝土时的荷载（）；⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力（）；⑥倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载（）；⑦设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力（）；⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季施工保温设施荷载等（）。5.验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：（1）结构表面的挠度为模板构件跨度的。（2）结构表面的挠度为模板构件跨度的。（3）拱架和支架受载后挠曲的，其弹性挠度为相应结构跨度的。二、模板、支架的安装（一）支架基础（地基）1.支架的应符合要求，必要时，应采取或。2.：①地基换填；②地基硬化。+支架处理措施：①支架底部设垫板或垫块；②带可调底座的支架。3.支架底部应有良好的（地基设截水沟、排水沟），。4.（1）目的：①检验地基的；②检验地基的。（2）荷载：支架基础预压荷载不应小于支架基础承受的与钢管之和的。（二）支架安装1.超过一定规模的危大工程模板工程及支撑体系满足下列条件的，还应进行危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证（）。（1）各类工程：包括、、、等工程。（2）混凝土模板支撑工程：搭设及以上，或搭设及以上，或施工（设计值）及以上，或集中（设计值）及以上。（3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN及以上。2.工前准备（1）支架、脚手架应由具有相关的搭设和拆除。（2）作业人员应专业并应，不适合高处作业者，不得进行搭设与拆除作业。（3）进行搭设与拆除作业时，作业人员必须。3.安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置。4.支架预压（1）目的①消除和等；②；③。（2）荷载每个单元内的支架预压荷载应为此单元内及未铺设的之和的，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。5.支架要求（1）支架通行孔防护①防车（船）影响支架施工：护桩；限高架；安全警示标志；夜间设警示灯。河中支架：设防漂流物冲撞的防护设施。②防支架施工影响车（船）：作业平台上的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台下应设置水平安全网。（2）支架与脚手架的关系不相连，但一并验收。三、脚手架搭设1.应按规定采用连接件，使用期间不得拆除；脚手架。2.作业平台上的必须在脚手架的宽度范围内。下应设置或，防止高空物体坠落造成伤害。3.在脚手架上混凝土泵等。4.支搭完成后应与、和拱架一起进行，形成文件后，方可交付使用。四、模板、支架的拆除1.拆模时间（必须做）（1）侧模：混凝土强度能保证结构，混凝土强度≥。（2）芯模、内模：混凝土抗压强度能保证结构发生陷和缝。（3）承重模板（4）预应力混凝土结构的应在；应在结构。序号 构件类型 构件跨度L（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板≤2≥502＜L≤8≥75＞8≥1002 梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003 悬臂构件—≥1002.拆模顺序（1）一般原则（2）的拆模顺序（3）的拆模顺序“混凝土梁的浇筑顺序”和“混凝土梁模板支架（拱架）的拆除顺序”两者一致。3.模板支架、脚手架拆除的安全措施（1）模板支架、脚手架拆除现场应设，其边界设，并由，。现场封闭管理的要求：①作业区设围挡；②警示标志；③专人值守；④非作业人员严禁入内。（2）模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由。（3）模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求，。（4）模板、杆件和配件。（5）模板、杆件、配件。（6）拆除的模板、杆件、配件应。一、混凝土的抗压强度在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。二、混凝土原材料配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。三、混凝土施工1.混凝土搅拌混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。2.混凝土运输（1）混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。（3）混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。（6）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。【提示】混凝土拌合物流动性偏小的处理措施：①加相同水胶比的水泥浆；②加减水剂。3.混凝土浇筑（1）浇筑前的检查“三查”：①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性；②检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录；③在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。（2）混凝土浇筑1）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。2）间歇浇筑——施工缝①无水环境清除混凝土表面浮浆→凿毛→清洗干净→保持表面润湿，不得有积水→水平施工缝铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆、垂直施工缝刷水泥浆→浇新混凝土。②遇水环境施工缝防水处理：设金属止水带（止水钢板）、贴遇水膨胀胶条、设凹凸缝、涂刷混凝土界面处理剂等。3）采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土①表面呈现浮浆、②不出现气泡和③不再沉落为准。4.混凝土养护（1）洒水养护的时间，①采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥（【提示】凝结硬化快）或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。②掺用缓凝型外加剂（【提示】凝结硬化慢）或有抗渗等要求以及高强度混凝土（【提示】不开裂），不少于14d。（2）采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。（3）当气温低于5°C时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。一、预应力筋（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。（2）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：【提示】“三证”：①产品合格证、②检验报告（【提示】厂家提供）、③质量证明文件。【提示】钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋的进场验收：类型 检验批外观检验力学检验取样 检验 取样检验不合格处置钢丝钢绞线60t 逐盘外形尺寸表面质量3盘，每盘任一端取1根样力学性能试验其他试验不合格盘，报废；未试验盘，取双倍试样复验；仍有不合格，逐盘检验钢筋 60t 逐根 外观 2根 拉伸试验取双倍试样复验；仍有不合格，该批不合格（3）预应力筋的存放①存放在仓库：干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。②存放在室外：不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。【提示】对比：预应力锚具、夹具、连接器应在仓库内配套保管。（4）预应力筋的制作1）预应力筋下料长度应通过计算确定。2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。二、锚具、夹具和连接器（一）基本要求后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、握裹式（挤压锚具、压花锚具）和组合式（热铸锚具、冷铸锚具）。（二）验收规定（1）锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行①外观检查、②硬度检验和③静载锚固性能试验。（2）验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批次。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。1）外观检查每批锚具（夹片或连接器）中抽10%且不少于10套 →检查外观质量（不得有裂纹）、外形尺寸 →若有一套不合格，另取双倍数量复验 →若仍有一套不合格，逐套检查。2）硬度检验每批锚具（夹片或连接器）中抽5%且不少于5套 →硬度检验 →若有一个不合格，另取双倍数量复验 →若仍有一套不合格，逐个检查。三、预应力混凝土配制与浇筑（一）配制（1）预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（∵早期强度高），不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。（3）混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。（4）从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%。超过0.06%时，宜采取、、等。房（防）租（阻）保密。四、预应力张拉施工（一）基本规定预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。【提示】归纳：应力控制，伸长值校核。（二）先张法预应力施工施工工艺：清理模板、台座→刷涂隔离剂→→→→安装（侧）模板→→拆除（侧）模板→→→切除多余预应力筋→吊运存放。1.张拉（1），应控制在以内。（2）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的应。张拉过程中应使与始终保持。2.放张（1）预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的。（2）放张顺序：。（三）后张法预应力施工后张法预应力施工工艺有两种：（1）安装预应力管道→穿筋→浇筑混凝土（浇筑混凝土时应）→张拉预应力→锚固→孔道压浆→封锚→吊移构件。（2）安装预应力管道→浇筑混凝土（）→穿筋→张拉预应力→锚固→孔道压浆→封锚→吊移构件。1.安装预应力管道（1）管道应用定位于设计位置；（2）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的应留；在宜留；（高端走气，低端走水）（3）管道安装就位后应立即检查，发现堵塞应及时疏通。2.穿筋3.浇筑混凝土预应力混凝土应优先采用。4.张拉预应力（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的。（2），应控制在以内。（3）预应力筋张拉端设置：①预应力筋或长度大于等于的直线预应力筋，宜在；②长度小于的预应力筋，可在。（4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取。宜。5.锚固6.孔道压浆（1）孔道压浆宜采用，水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时。（2）压浆作业，每一工作班应留取，，以其作为水泥浆质量的评定依据。（3）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于，否则应采取措施。当白天气温高于时，压浆宜在进行。压浆温度5°C～35°C。7.封锚封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的，且不低于。8.吊移构件孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于水泥浆设计强度的（）。围堰类型适用条件土石围堰土围堰 水深≤1.5m，流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小土袋围堰 水深≤3.0m，流速≤1.5m/s，河床渗水性较小，或淤泥较浅木桩竹条土围堰水深1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区竹篱土围堰水深1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区竹、铁丝笼围堰 水深4m以内，河床难以打桩，流速较大堆石土围堰 河床渗水性很小，流速≤3.0m/s，石块能就地取材围堰类型适用条件板桩围堰钢板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强钢筋混凝土板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，亦可采取拔除周转使用，能节约大量木材钢套筒围堰流速≤2.0m/s，覆盖层较薄（指岩石上的覆盖土），平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台双壁围堰 大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床一、沉桩方式及设备选择1.静力压桩：仅用于软土——软黏土（标准贯入度N＜20）、淤泥质土。2.锤击沉桩：宜用于砂类土、黏性土（【提示】静力压桩无法压入）。3.振动沉桩：宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。4.射水沉桩：在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工，在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑附近不宜采用射水沉桩。5.钻孔埋桩：宜用于河床覆土较厚的情况。二、准备工作（1）对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。（2）控制贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。【提示】试桩或沉桩试验→控制贯入度。三、施工技术要点（1）预制桩的接桩方法：①焊接、②法兰连接、③机械连接。（2）沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～10mm；桩锤、桩帽、桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5％。（3）沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打（【提示】否则易偏位或断桩）；根据基础的设计高程，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。（4）终止锤击的控制桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主（【提示】转换为控制桩身、桩顶标高），贯入度为辅（【提示】与控制贯入度对比）。（5）沉桩过程中观测、监护：①邻近建筑物；②地下管线；③地表沉降。（6）在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理：1）贯入度发生剧变。2）桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹。3）桩头或桩身破坏。4）地面隆起。5）桩身上浮。分项工程：成孔→钢筋笼制作安装→混凝土灌注。一、成孔方式与设备选择1.桩：正循环回转钻、反循环回转钻、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。2.桩（）：、、。3.沉管成孔桩：夯扩、振动。4.爆破成孔（）。只能钻，不能钻中风化岩和微风化岩。可钻和，不能钻微风化岩，且（反循环回转钻成孔效率较高，但护壁效果较差；正循环回转钻护壁效果较好，但成孔效率较低）。可用于、和（微风化岩仅可选冲击钻），但成孔慢、噪声大。：可用嵌岩钻头，用于岩层。二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序埋设护筒、制备泥浆→钻孔（泥浆护壁）→→灌注水下混凝土→凿除桩头。三、埋设护筒1.护筒作用稳定孔壁、防止塌孔（），离地表、保护孔口地面、固桩孔置、钻头。2.护筒埋深宜，并宜。四、泥浆护壁成孔1.泥浆制备：宜选用或。泥浆作用：①；②；③；④。2.泥浆性能指标：。3.市政公用工程施工现场泥浆的通用知识：①应进行；②要有、，夜间有。五、第一次清孔→下钢筋笼→下导管→第二次清孔1.导管（1）导管不得漏水，使用前（接头抗拉试验）、（水密承压试验，试压压力宜为孔底静水压力的）。（2）使用的应有良好的，并应保证。2.清孔后的成孔质量检查（1）孔径（2）孔深（3）的沉渣厚度不应大于；的沉渣厚度不应大于。（4）泥浆指标六、水下混凝土灌注1.钢筋笼放入泥浆后内必须浇筑混凝土。2.混凝土配合比应通过确定，须具备良好的，坍落度宜为（流动性较大的混凝土）。3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为。4.灌注水下混凝土必须，并应控制拔提导管速度，。灌注过程中的故障应记录备案。灌注水下混凝土的通用知识：严禁将导管提出混凝土灌注面。5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高（），确保浮浆层后桩基面混凝土达到设计强度。七、钻孔灌注桩施工质量事故预防措施1.钻孔垂直度不符合规范要求2.塌孔与缩径3.桩端持力层判别错误4.灌注混凝土时堵管5.桩身混凝土强度低或混凝土离析6.桩身混凝土夹渣或断桩7.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求1.钻孔垂直度不符合规范要求。（1）主要原因①，钻机安装或钻进过程发生，导致钻孔偏斜；②、，造成钻孔偏斜；③钻头不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；④钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。（2）控制钻孔垂直度的主要技术措施①；②安装钻机时应严格检查和，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；③钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应钻进。发现钻孔偏斜，应及时，冲平后再低速低钻压钻进；⑤在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设。2.塌孔与缩径。（1）<稠泥浆>原因：护壁泥浆性能差→预防措施：泥浆性能主要控制其、、指标。（2）<慢钻进>原因：钻进速度过快→预防措施：应控制在以内。（3）<早灌注> 原因：成孔后放置时间过长没有灌注混凝土→预防措施：钢筋骨架安装后应。（4）原因：地层复杂。3.桩端持力层判别错误（1）非岩石类持力层（易判）地质资料＋现场取样（2）强风化岩或中风化岩持力层（难判）＋、＋；必要时原位。4.灌注混凝土时堵管<导管>（1）原因：灌注导管破漏→对策：①安装前专人，检查项目：导管和、密封、；②导管使用前进行和，。（2）原因：隔水栓不规范→对策：隔水栓和符合使用要求，不大于200mm。（3）原因：灌注导管底距孔底深度太小。（4）原因：灌注过程中灌注导管埋深过大。<混凝土>（5）原因：混凝土配制质量差。（6）原因：完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长→对策：完成第二次清孔后，应，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。5.桩身混凝土强度低或混凝土离析（1）<材料>原因：质量差→预防措施：严格把好进厂关。（2）<配比>原因：施工现场混凝土控制不严→预防措施：控制好施工现场。（3）<搅拌>原因：不够→预防措施：掌握好和混凝土的。6.桩身混凝土夹渣或断桩（1）<清孔> 原因：→预防措施：加强清孔。（2）<初灌> 原因：，初灌后埋管深度小或导管没进入混凝土→预防措施：导管埋置深度。（3）<灌注> 原因：→预防措施：导管的埋置深度宜控制在之间。专人负责指挥拔管；并分别采用和，取两者的来控制拔管长度。（4）<混凝土> 原因：，或，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣→预防措施：单桩混凝土灌注时间宜控制在内。7.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求（1）原因：→预防措施：。（2）原因：→预防措施：对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的混凝土应适当，，减少桩顶浮浆。（3）原因：→预防措施：在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用。一、构件的场内移运（1）对后张预应力混凝土梁、板，在施加预应力后可将其从预制台座吊移至场内的存放台座上后再进行孔道压浆，但必须满足下列要求：1）从预制台座上移出梁、板仅限一次，不得在孔道压浆前多次倒运。2）吊移的范围必须限制在预制场内的存放区域，不得移往他处。3）吊移过程中不得对梁板产生任何冲击和碰撞。（2）后张预应力混凝土梁、板在孔道压浆后移运的，其压浆浆体强度应不低于设计强度的80%。（3）梁、板构件移运时的吊点位置应按设计规定；设计无规定时，梁、板构件的吊点应根据计算决定。构件的吊环应顺直。吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或起吊扁担，使吊环垂直受力。吊移板式构件时，不得吊错上、下面。二、构件的存放（1）梁、板构件存放时，其支点应符合设计规定的位置，支点处应采用垫木和其他适宜的材料支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上；存放时混凝土养护期未满的，应继续洒水养护。（2）构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。（4）当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上。一、地基加固处理作用与方法选择（一）基坑地基加固的目的基坑地基按加固部位不同，分为基坑内加固和基坑外两种。1.基坑外加固的目的主要是止水，有时也可减少围护结构承受的主动土压力。【记忆】坑外汁水（→止水）煮鸭（→减小主动土压力）。2.基坑内加固的目的主要有：提高土体的强度和土体的侧向抗力，减少围护结构位移，保护基坑周边建筑物及地下管线；防止坑底土体隆起破坏；防止坑底土体渗流破坏；弥补围护墙体插入深度不足等。【提示】①土体：强度↑、侧向抗力↑、防隆起、防渗流；②围护结构：位移↓、弥补深度不足；③周边建（构）筑物、地下管线：保护。（二）基坑地基加固的方式1.按平面布置形式分类，基坑内被动土压区加固形式：①墩式加固：土体加固布置在基坑周边阳角位置或跨中区域。②抽条加固：长条形基坑。③裙边加固：基坑面积较大。④格栅式加固：地铁车站的端头井。⑤满堂加固：环境保护要求高，或为了封闭地下水。2.换填材料加固处理法以提高地基承载力为主，适用于较浅基坑，方法简单操作方便。3.水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆或其他方法对地基掺入一定量的固化剂或使土体固结，以提高土体的强度和土体的侧向抗力为主，适用于深基坑。二、常用方法与技术要点（一）注浆法注浆工艺：注浆方法适用范围渗透注浆只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石适用于碎石土、砂卵土夯填料的路基劈裂注浆 适用于低渗透性的土层压密注浆常用于中砂地基，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用。如遇排水困难而可能在土体中引起高孔隙水压力时，就必须采用很低的注浆速率。压密注浆可用于非饱和的土体，以调整不均匀沉降以及在大开挖或隧道开挖时对邻近土进行加固电动化学注浆地基土的渗透系数k<10-4cm/s，只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层（二）水泥土搅拌法（1）水泥土搅拌法适用于加固饱和黏性土和粉土等地基。它利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。喷浆型湿法深层搅拌机械在国内常用的有单、双轴、三轴及多轴搅拌机，喷粉搅拌机目前仅有单轴搅拌机一种机型。（2）水泥土搅拌法加固软土技术具有其独特优点：1）最大限度地利用了原土。（【提示】用原土）2）搅拌时无振动、无噪声和无污染，可在密集建筑群中进行施工，对周围原有建筑物及地下沟管影响很小。（【提示】影响小）3）根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式。（【提示】形式活）4）与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。（【提示】降造价）（3）水泥土搅拌法施工步骤【提示】水泥土搅拌法的缺点：施工机械高。（4）应根据室内实验确定需加固地基土的固化剂和外加剂的掺量，如果有成熟经验时，也可根据工程经验确定。（三）高压喷射注浆法（1）高压喷射注浆法对淤泥、淤泥质土、黏性土（流塑、软塑和可塑）、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基都有良好的处理效果。对于硬黏性土，含有较多的块石或大量植物根茎的地基，因喷射流可能受到阻挡或削弱，冲击破碎力急剧下降，切削范围小或影响处理效果。而对于含有过多有机质的土层，其处理效果取决于固结体的化学稳定性。（2）高压喷射有旋喷（固结体为圆柱状）、定喷（固结体为壁状）和摆喷（固结体为扇状）等三种基本形状，它们均可用下列方法实现：1）单管法：喷射高压水泥浆液一种介质；有效处理范围最小。2）双管法：喷射高压水泥浆液和压缩空气两种介质；有效处理范围居中。3）三管法：喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质；有效处理范围最大。（3）高压喷射注浆的基本工序钻机就位→钻孔→置入注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管。施工结束后应立即对机具和孔口进行清洗。在高压喷射注浆过程中出现①压力骤然下降、②上升或③冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。一、基坑围护结构钢桩的共同特点：（1），变形大；（2）需用成整体；（3）；（4）材料可使用。类 型特 点钢板桩①成品制作，可反复使用；②，但；③刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用；④，如有漏水现象，需增加防水措施。钢管桩①截面刚度大于钢板桩，在软弱土层中开挖深度可大；②需有防水措施相配合。灌注桩的止水措施：（1）嵌入（水泥土）——工法：①搅拌桩法；②旋喷桩法。（2）咬合。类 型特 点预制混凝土板桩①施工简单，但施工有噪声；②预制混凝土板桩施工较为困难，对机械要求高，而且；③桩间采用槽榫接合方式，接缝效果较好，有时需辅以止水措施；④，受起吊设备限制，灌注桩①刚度大，可用在深大基坑；②施工；③需或，如搅拌桩、旋喷桩等类 型特 点地下连续墙①，开挖深度大，可；②，变位小，，同时；③可邻近建筑物、构筑物使用，环境影响小；④SMW工法桩①强度大，止水性好；②内插的，经济性好；③具有较好发展前景，国内上海等城市已有工程实践；④用于软土地层时，一般变形较大重力式水泥土挡墙/水泥土搅拌桩挡墙①无支撑，墙体止水性好，；②墙体1.SMW桩（型钢水泥土搅拌墙）利用搅拌设备就地→类混合液搅拌形成均匀的挡墙→在墙中→可部分。2.地下连续墙（1）施工工艺流程（2）适用可适用于多种土层，除夹有时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等。（3）接头①地下连续墙圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等；②当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成时，宜采用；刚性接头可采用一字形或十字形、等。（4）导墙导墙是的主要构筑物，导墙结构应建于坚实的地基之上，其主要作用有：①作用；②；③蓄泥。二、基坑支撑结构（一）内支撑：（型钢撑、钢管撑）、、钢或钢筋混凝土。1.两类内支撑体系的形式和特点（1）现浇钢筋混凝土——混凝土结硬后大，变形小，的安全、强，施工方便，但支撑浇制和养护时间长，围护结构处于无支撑的暴露状态的时间长、软土中被动土压区土体位移大，如对控制变形有较高要求时，需对被动土压区软土加固。，，爆破拆除对周围环境有影响。（2）钢结构——装、拆除，，支撑中，而有效控制围护墙变形；施工工艺要求较高，如节点和支撑结构处理不当，或施工支撑不及时、不准确，会造成。2.支撑体系的结构选型与布置（1）内支撑结构选型应符合原则：1）宜采用受力明确、连接可靠、施工方便的结构形式。2）宜采用对称平衡性、整体性强的结构形式。3）应与主体地下结构的结构形式、施工顺序协调，以便于主体结构施工。4）应利于基坑土方开挖和运输。5）有时，应利用内支撑结构施做施工平台。（2）内支撑体系的施工1）内支撑结构的施工与拆除顺序应以设计工况一致，必须坚持先支撑后开挖的原则。2）围檩与围护结构之间有紧密接触，不得留有缝隙。如有间隙应用强度不低于C30的细石混凝土填充密实或采用其它可靠连接措施。3）钢支撑应按设计要求施加预压力（【提示】施加预应力时应考虑操作时的应力损失，故施加的预应力值应比设计轴力增加10%），当监测到支撑压力出现损失时，应再次施加预压力。4）支撑拆除应在替换支架的结构构件达到换撑要求的承载力后进行。（二）外拉锚预应力锚杆：将张拉力传递到稳定的或适宜的岩土体中的一种受拉杆件（体系），一般由、和组成。三、基坑的变形控制控制基坑变形的主要方法：1）增加和的；2）增加的入土；3）基坑被动区；4）每次开挖围护结构处土体的和开挖支撑；5）通过调整围护结构深度和降水井布置来对环境变形的影响。一、处理方法与工艺（1）处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。1）物理处理方法2）生物处理法：利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质。3）化学处理法：用于城市污水处理混凝法类同于城市给水处理。（2）污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。二、污水处理工艺流程（1）一级处理1）处理对象：悬浮物质。2）处理方法——物理方法：筛滤截留、重力分离、离心分离等。3）处理设备：格栅、沉砂池、沉淀池（【提示】初次沉淀池）、离心机等。（2）二级处理1）处理对象：胶体、溶解物质。2）处理方法——微生物处理法（利用微生物代谢作用，去除污水中有机物质）：①活性污泥法（应用最广泛）反应器是曝气池；氧化沟是传统活性污泥法的改型。②生物膜法：生物塘。③稳定塘法：稳定塘。④污水土地处理法。1）活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一。曝气池是其反应器。污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解，并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。2）氧化沟是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，动力来自于转刷与水下推进器。一般不需要设置初沉池，并且经常采用延时曝气。3）处理效果：二级处理后，BOD5去除率达90%以上，二沉池出水能达标排放。（3）三级处理①处理对象：脱氮除磷（避免水体富营养化）。②处理方法：生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。给水与污水处理构筑物土建工程和设备、电气安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全厂试运行。一、试运行目的与内容基本程序：(1)单机试车。(2)设备机组充水试验。(3)设备机组空载试运行。(4)设备机组负荷试运行。(5)设备机组自动开停机试运行。二、试运行要求（一）准备工作（1）所有单项工程验收合格，并进行现场清理。（2）参加试运行人员培训考试合格。（二）单机试车要求（1）单机试车，一般空车试运行不少于2h。（2）各执行机构运作调试完毕，动作反应正确。（3）自动控制系统的信号元件及元件动作正常。（4）监测并记录单机运行数据。（三）联机运行要求全厂联机运行应不少于24h。（六）连续试运行（1）处理设备及泵房单机组累计运行达72h。（2）连续试运行期间，开机、停机不少于3次。（3）处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于6h。—、现浇预应力钢筋混凝土水池施工技术（一）施工方案与流程1.施工方案施工方案应包括内容：①结构形式；②施工工艺及流程；③材料与配合比；④模板及其支架设计；⑤钢筋加工安装；⑥混凝土施工；⑦预应力施工等。2.整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及顶板支撑柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。3.单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。（二）施工技术要点1.模板、支架施工（1）模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。（2）各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密、不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。（3）采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。【提示】止水螺栓：墙体遇水或在地下（有止水要求）：采用加焊止水环的对拉螺栓，即止水螺栓。螺栓拆卸后，螺栓拆卸后混凝土壁面应留有锥形槽，用防水砂浆封堵。（4）池壁模板施工时，应设置确保墙体顺直和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。（5）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。2.止水带安装（1）塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；“T”形接头、十字接头和“Y”形接头，应在工厂加工成型。（3）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。（4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm；咬接或搭接必须采用双面焊接。（5）金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。（6）止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位（【提示】用架立钢筋定位）。3.钢筋施工（1）根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。（2）钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。4.无粘结预应力施工（1）无粘结预应力筋技术要求1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；2）必须采用I类锚具。（2）无粘结预应力筋布置安装1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。2）安装时，上下相邻两环无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；应以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。3）应在浇筑混凝土前安装、放置。【提示】实际工程的常用流程1：安装内模板→铺设非预应力筋→铺设无粘结预应力筋→安装外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→张拉无粘结预应力筋→切断无粘结筋→封锚。实际工程的常用流程2：铺设非预应力筋→铺设无粘结预应力筋→安装内模板、外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→张拉无粘结预应力筋→切断无粘结筋→封锚。4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时应切断。5）无粘结预应力筋中严禁有接头。（3）无粘结预应力张拉1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。【提示】对比桥梁预应力张拉：长度＜25m的直线预应力筋，一端张拉；曲线预应力筋或长度≥25m的直线预应力筋，两端张拉。2）安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。（4）封锚要求1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm。3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。【提示】对比桥梁预应力混凝土封锚要求：≥结构混凝土强度等级的80%、且≥C30。5.混凝土施工（1）钢筋（预应力）混凝土水池（构筑物）的混凝土，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能。（2）混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润不少于14d。洒水养护至达到规范规定的强度。6.模板及支架拆除（1）采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（【提示】即“拆模不伤构件”，一般≥2.5MPa）；底模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时，方可拆除。（2）模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。序号 构件类型 构件跨度L（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板≤2≥502＜L≤8≥75＞8≥1002 梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003 悬臂构件—≥100一、试验必备条件与准备工作（一）满水试验前必备条件（1）池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。（2）①现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；②装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；③砖砌池体防水层施工以后；④石砌池体勾缝以后。（3）设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。（4）池体抗浮稳定性满足设计要求。（5）试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。（6）各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。二、水池满水试验与流程（一）试验流程试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定（【注意】无盖水池测；有盖水池不测）→整理试验结论。（二）试验要求1.池内注水（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深（【注意】不是“水池高度”）的1/3（∵若一次注满，水池壁易突然破坏，且浪费水源）。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上（【提示】注水至施工缝以上0.5m），检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。（2）注水时水位上升速度不宜大于2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体做外观检查。当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后继续注水。2.水位观测（2）注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针（【注意】不是“水位标尺”）测定水位。水位测针的读数精确度应达1/10mm。（3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。（4）测读水位的初读数与末读数的间隔时间应不少于24h。（5）测定时间应连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上（【提示】《给水排水构筑物工程施工及验收规范》条文说明：采用式......计算水池渗水量，连续观测时，前次的E2、e2即为下次的E1、e1）；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时截止。【提示】满水试验流程：池内注水宜分3次，注水到1/3设计水深（≤2m/d） →停≥24h（观测24h水位下降值） →注水到2/3设计水深（≤2m/d） →停≥24h（观测24h水位下降值） →注水到设计水深（≤2m/d） →停24h→观测水位初读数（第1次） →间隔24h→观测水位末读数（第1次），该读数亦为水位初读数（第2次）→间隔24h→观测水位末读数（第2次）。3.蒸发量测定（1）池体有盖时，蒸发量可忽略不计。（2）池体无盖时，必须做蒸发量测定。（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中水位。蒸发水箱：严密不渗、直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm，水箱固定在水池中。三、满水试验标准满水试验合格标准：q≤[q]（1）水池渗水量（q）计算按池壁（不含内隔墙（【提示】即使有内隔墙，也视而不见））和池底（【提示】考虑内隔墙）的浸湿面积计算。（2）渗水量合格标准（[q]）①钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（㎡?d）；②砌体结构水池不得超过3L/（㎡?d）。某钢筋混凝土水池，池高7.5m，设计水深6m，设有一道宽0.25m的钢筋混凝土内隔墙，水池结构如水平剖面图所示。问题1.请说明满水试验时池内注水次数和每次注水高度。2.请说明满水试验时池内注满水所需最短时间和完成满水试验所需的最短时间。3.请说明满水试验水位观测时，水位测针的初读数与末读数的测读时间。4.计算池壁和池底的浸湿面积（单位：㎡）。图 水池水平剖面图（单位：mm）1.请说明满水试验时池内注水次数和每次注水高度。【答案】（1）注水次数：3次。（2）每次注水高度：2m。第1次注到水深2m处，第2次注到水深4m处，第3次注到水深6m处（设计水深）。2.请说明满水试验时池内注满水所需最短时间和完成满水试验所需的最短时间。【答案】（1）池内注满水所需最短时间：5天。（2）完成满水试验所需的最短时间：8天。3.请说明满水试验水位观测时，水位测针的初读数与末读数的测读时间。【答案】（1）初读数的测读时间：注水至设计水深24h后。（2）末读数的测读时间：测读初读数后不少于24h。4.计算池壁和池底的浸湿面积（单位：㎡）。【答案】池壁的浸湿面积＝（18.000＋16.000）×2×6＝408（㎡）。池底的浸湿面积＝18.000×16.000－0.250×11.000＝285.25（㎡）。水池的浸湿面积＝408＋285.25＝693.25（㎡）。考点24不开槽管道施工方法一、施工方法与适用条件施工工法 密闭式顶管 盾构 浅埋暗挖定向钻夯管工法优点 施工精度高 施工速度快 适用性强 施工速度快施工速度快，成本较低工法缺点 施工成本高 施工成本高施工速度慢施工成本高控制精度低 控制精度低适用范围给水排水管道综合管道给水排水管道综合管道给水排水管道综合管道柔性管道钢管适用管径（mm）300～4000 3000以上 1000以上 300～1000 200～1800施工精度 小于±50mm 不可控 不超过30mm 小于0.5倍管道内径 不可控施工距离 较长长较长较短短适用地质条件 各种土层 各种土层 各种土层砂卵石及含水地层不适用含水地层不适用，砂卵石地层困难二、施工方法与设备选择的有关规定（1）顶管法1）采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道。2）当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工。目前，城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术获得了飞跃性发展。【提示】顶管法：前方切/挖土、后方顶进、减阻措施。【提示】顶管作业设备安装：工作井（工作井的围护结构为反力墙（后座墙））施工→后背制作→千斤顶就位→观测仪器安放→导轨铺设→顶铁就位。【提示】首节管节出洞：（1）洞口土体加固①材料：水泥浆（或“水泥砂浆”）；②目的：防止首节管节在出洞时发生垂头（低头）。（2）检查部位①千斤顶后背；②顶进设备（千斤顶、油泵、顶铁等）；③轴线；④高程。【提示】减阻措施：（1）扩孔减阻①地下水位以上（无地下水）：+管底涂减阻剂②地下水位以下：+泥浆（膨润土触变泥浆、化学泥浆）减阻（2）触变泥浆减阻（3）管节外表面熔蜡（用于砂砾层或卵石层顶管）（4）中继间技术（2）定向钻法定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。【提示】定向钻法主要工序：导向孔钻进→回拉扩孔→回拉管道。三、监控测量【提示】归纳：市政公用工程中，涉及地下的施工，监控量测对象：（1）周边建（构）筑物；（2）地下管线；（3）地表沉降。一、基本要求（一）材料（1）机制烧结砖：≥MU10。（2）石材：≥30MPa。（3）砌筑砂浆——水泥砂浆：≥M10。（二）一般规定砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，缝板、止水带安装正确，沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。二、砌筑施工要点（一）砖砌拱圈（1）砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂。（2）砌筑应自两侧向拱中心对称进行（【提示】“低→高”施工原则），灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密。（3）应采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在24h内封顶（【提示】∵形成拱圈后不易变形），两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。（二）反拱砌筑（1）根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧（【提示】“低→高”施工原则），灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的75%时，方可踩压。（2）当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的75%后，方可在无振动条件下拆除拱胎。（三）圆井砌筑（1）排水管道检查井的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，检查井的流槽宜与井壁同时进行砌筑。（2）砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层收进不应大于50mm。（4）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。给水排水管道的功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。<水压试验>【提示】水压试验流程：部分回填（除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m）→（准备工作→注水浸泡→预试验→主试验（判据：①允许压力降值、②允许渗水量值））→其余部分回填→给水管道冲洗与消毒→并网运行。压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。一、基本规定（一）水压试验（1）（2）【提示】归纳：1）水压试验两个阶段：预试验阶段 →主试验阶段。2）水压试验两种判据：①允许压力降值、②允许渗水量值（注水法试验（宜用）、放水法试验）。（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（四）管道的试验长度（1）压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km。二、管道试验方案与准备工作（二）压力管道试验准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m，宜留出接口位置以便检查渗漏处。（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。（3）水压试验前应清除管道内的杂物。（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。（五）管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。（2）浸泡时间①有水泥砂浆衬里金属管道（球墨铸铁管、钢管）、塑料管道（化学建材管道）：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。三、试验过程与合格判定（一）水压试验1.预试验阶段（1）试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力 →稳压30min；可注水补压；（2）合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。2.主试验阶段（1）用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值（判据1）→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象（判据2）。（2）用允许渗水量值判据宜用注水法测定实际渗水量。<严密性试验>一、基本规定（二）严密性试验（1）必须进行严密性试验的管道①污水管道；②雨污合流管道；③湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道（【注意】土质良好地段的雨水管道不须严密性试验）。（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。【提示】严密性试验流程：严密性试验（闭水试验 或 闭气试验）→全部回填。<闭水试验>（四）管道的试验长度（2）无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；一次试验不超过5个连续井段。（3）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。二、管道试验方案与准备工作（三）无压管道闭水试验准备工作（1）管道及检查井外观质量已验收合格。（2）管道未回填土且沟槽内无积水。（【提示】排水管道：严密性试验 →全部回填）（3）全部预留孔应封堵（【注意】不是“敞口”），不得渗水。（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。（5）顶管施工，地下水位于管底以下。（6）应做好水源引接、排水疏导等方案。【提示】闭水试验前，试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。【对比】给水管道水压试验的浸泡时间：①有水泥砂浆衬里金属管道（球墨铸铁管、钢管）、塑料管道（化学建材管道）：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。三、试验过程与合格判定（二）闭水试验（1）试验水头的确定方法试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m或上游检查井井口高度（2）补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。一、城市管道维护（一）城市管道巡视检查管道巡视检查内容包括管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网介质的质量检查等。（三）管道维护安全保护（1）养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。（【提示】培训）（2）作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。（【提示】装备）（3）针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。（【提示】专人值守）【提示】井下空间作业的安全管理措施还包括：封闭围挡、交通导行装置 +安全技术交底 +连续气体检测。二、管道修复与更新（一）局部修补局部修补方法：灌浆法、密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、机器人法等。（二）全断面修复1.内衬法2.缠绕法3.喷涂法【提示】全断面修复：“内缠喷”；新管管径小于旧管管径。（三）管道更新1.破管外挤2.破管顶进（二）全断面修复1.内衬法传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新、旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结。此法施工简单、速度快，可适应大曲率半径的弯管，但存在管道的断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般只用于圆形断面管道等缺点。3.喷涂法喷涂法优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状、弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进行，对施工人员的技术要求较高。（三）管道更新1.破管外挤破管外挤也称爆管法或胀管法，是使用爆管工具将旧管破碎，并将其碎片挤到周围的土层，同时将新管或套管拉入，完成管道的更换。1.支、吊架简介名称作用特点支架固定支架使管道在该点无任何方向位移，保护弯头、三通支管不被过大的应力所破坏，保证补偿器正常工作承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁滑动支架管道在该处允许有较小的轴向自由伸缩 形式简单，加工方便，使用广泛滚动支架近似于滑动支架变滑动均滚动，减少与管道的摩擦力，一般只用于热媒温度较高和规格较大且无横向位移的架空敷设管道上导向支架只允许管道沿自身轴向自由移动形式简单，作用重要，使用较广泛弹簧支架主要是减震，提高管道的使用寿命管道有垂直位移时使用，不能承受水平荷载，形式较复杂，使用在重要场合吊架刚性吊架承受管道（件）荷载并在垂直方向进行刚性约束适用于垂直位移为零的管道（件）。加工、安装方便，能承受管道（件）荷载及水平位移。但应注意及时调整吊杆的长度弹簧吊架承受管道（件）的荷载，起到减振作用能承受三向位移和荷载，形式较复杂，使用在重要或有特殊要求的场合2.支、吊架安装（1）管道支、吊架的制作与安装是管道安装中的第一道工序，应在管道安装、检验前完成（【提示】即：先安支（吊）架，后安管道）。（2）管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，厚的宜放在下面，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。（3）活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求。（4）管道支、吊架处不应有管道焊缝，导向支架、滑动支架、滚动支架和吊架不得有歪斜及卡涩现象。（5）固定支架安装应符合下列规定1）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定。2）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故；管道与固定支架、滑托等焊接时，不得损伤管道母材。【提示】固定支架——固定卡板——管道不焊焊3）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。（6）组合式弹簧支架（吊架）安装应符合下列规定弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完成后拆除。（7）固定墩制作固定墩结构形式一般为矩形、倒“T”形、单井、双井、翅形和板凳形（【提示】下部尺寸≥上部尺寸）。（1）阀门进场前应进行强度和严密性试验，试验完成后应进行记录。（2）阀口的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。安全阀应垂直安装。（3）阀门吊装应平稳，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。（4）焊接球阀应符合下列规定：1）当焊接球阀水平安装时应将阀门完全开启；垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时，应将阀门关闭。2）球阀焊接过程中，应对阀体进行降温。1.常用的补偿器形式供热管道随着输送热媒温度的升高，管道将产生热伸长。如果这种热伸长不能得到补偿，就会使管道承受巨大的压力，甚至造成管道破裂损坏。为了避免管道由于温度变化而引起的应力破坏，保证管道在热状态下的稳定和安全，必须在管道上设置各种补偿器，以释放管道的热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。1.常用的补偿器形式供热管网中常用补偿形式简明示表序号 名称补偿原理特点1自然补偿利用管道自身弯曲管段的弹性来进行补偿利用管道自身的弯头来进行补偿，是最简单经济的补偿，在设计中首先采用。但一般补偿量较小，且管道变形时产生横向位移。管道系统中弯曲部件的转角应小于150°，否则会产生侧移，严重时破坏管道系统2波纹管补偿器利用波纹管的可伸缩性来进行补偿补偿量大，品种多，规格全，安装与检修都较方便，被广泛使用。但其内压轴向推力大，价格较贵，且对其防失稳有严格的要求3球形补偿器利用球体的角位移来达到补偿的目的补偿能力大，空间小，局部阻力小，投资少，安装方便，适合在长距离架空管上安装。但热媒易泄漏4套筒补偿器利用套筒的可伸缩性来进行补偿补偿能力大，占地面积小，成本低，流体阻力小，但热媒易泄漏，维护工作量大，产生推力较大5方形补偿器利用四个90°弯头的弹性来达到补偿的目的加工简单，安装方便，安全可靠，价格低廉，但占空间大，局部阻力大，需要进行预拉伸或预撑旋转补偿器：突出特点是其在管道运行过程中处于无应力状态。其他特点：补偿距离长，一般200～500m，设计安装一组即可（但也要考虑具体地形）；无内压推力；密封性能好，由于密封形式为径向密封，不产生轴向位移，尤其耐高压。【提示】评价补偿器的关键指标：（1）补偿能力①“自然补偿”（L形、Z形）补偿能力小；②其余（方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器、球形补偿器）均属“人工补偿”，补偿能力大。（2）轴向推力内压轴向推力大的补偿器：波纹管补偿器、套筒补偿器。（3）密封性能热媒易泄露的补偿器：球形补偿器、套筒补偿器。2.补偿器安装应符合下列规定（1）补偿器应按照设计要求进行预变位，预变位完成后应对预变位量进行记录。（2）补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。（3）补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并调整限位装置。（4）固定支架、导向支架、滑动支架、滚动支架等按设计图纸要求安装完毕，达到设计强度；锚固点、锚固段具有足够的摩擦阻力；补偿器安装完毕后，方可进行系统试压。燃气管道附属设备包括阀门、绝缘接头、补偿器、排水器、放散管、阀门井等。一、阀门阀门是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。因此要求阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强，同时零部件的通用性好，安装前应按产品标准要求进行强度和严密性试验，经试验合格的应做好标记（安全阀应铅封），不合格者不得安装。安装阀门应注意的问题：（1）方向性：一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反。要求介质单向流通的阀门：安全阀、减压阀、止回阀等。（【记忆】单向安全减脂（止））要求介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀。（2）阀门手轮不得向下，避免仰脸操作；落地阀门手轮朝上，不得歪斜。（3）其他应注意的问题：核对规格型号，鉴定有无损坏，消除通口封盖和阀内杂物，检验密封程度；脆性材料（如铸铁）制作的阀门，不得受重物撞击，大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮、阀杆或转动机构上；安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面； 安装旋塞时注意清除阀门包装物及其污物；安装法兰阀门时，法兰之间端面要平行，不得使用双垫，紧固螺栓时要对称进行，用力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支架；对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，以防止杂质进入阀体腔内；焊接阀门应在打开状态下安装，以防受热变形。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，以保证内部清洁。二、补偿器（1）补偿器作为消除管段胀缩应力的设备，常用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。在埋地燃气管道上，多用钢制波纹补偿器，其补偿量约10mm左右。（2）波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩）。补偿器安装应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形来调整管位的安装误差。波形补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，并应采取防止波形补偿器内积水的措施。安装时应设临时约束装置，待管道固定后，方可拆除临时约束装置，并解除限位装置。三、绝缘接头绝缘接头，即对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电化学保护工程所要求的电绝缘性能管道接头的统称，其作用是将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。1.安装环境要求（1）埋地的绝缘接头应位于管道的水平或竖直管段上，不应安装在常年积水或管道走向的低洼处。（2）绝缘接头的安装位置应便于检查和维护，宜设置在进、出场站紧急切断阀（ESD阀）组外。（3）绝缘接头不应作为应力变形的补偿器。2.安装焊接要求（1）绝缘接头与管道焊接时应保证与管道对齐，不得强力组对，且应保证焊接处自由伸缩、无阻碍。（【记忆】管对齐）（2）现场安装焊接时，绝缘接头中间部位温度不应超过120°C，必要时应采取冷却措施。（【记忆】不高温）（3）焊接过程中，不应损坏绝缘接头内、外表面防腐层，确保绝缘接头不受到机械损坏、不出现变形。（【记忆】防腐层）（4）焊接后的绝缘接头与管线应按管线补口要求进行防腐，防腐作业时绝缘接头的表面温度不应高于120°C。（【记忆】口防腐）四、排水器（凝水器、凝水缸）为排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，管道敷设时应有一定坡度， 以便在最低处设排水器，将汇集的水或油排出。排水器盖应安装在排水器井的中央位置。五、放散管这是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。在管道投入运行时利用放散管排出管内的空气，在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。放散管应安装在最高点和每个阀门之前（按燃气流动方向）。六、阀门井为保证管网的安全与操作方便，地下燃气管道上的阀门一般都设置在阀门井内。一、燃气管道连接及功能性试验顺序对口质量检验→对口焊接→焊缝外观质量检查→焊缝无损检测→管道吹扫→部分回填（埋地管线先回填至管上方0.5m），留出焊口→强度试验→焊口回填（此时管线已全线回填至管上方0.5m）→严密性试验→回填到设计标高。二、管道吹扫（1）公称直径的：。①吹扫球应。②必须是，不同管径的管道应断开分别进行清扫。（2）（球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道、公称直径＜100mm或长度＜100m的钢制管道）：。①每次吹扫管道，管道超过500m时宜。②吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，内靶上则认为合格。三、强度试验燃气管道根据输气压力分类：分界分别是4.0MPa、2.5MPa、1.6MPa、0.8MPa、0.4MPa、0.2MPa、0.01MPa（除0.01MPa外，其余“超过才能升一级”）。超高压燃气管道高压燃气管道 次高压燃气管道 中压燃气管道低压燃气管道A B A B A BP＞4.02.5＜P≤4.01.6＜P≤2.50.8＜P≤1.60.4＜P≤0.80.2＜P≤0.40.01≤P≤0.2P＜0.01三、强度试验（1）（超高压、高压A、高压B、次高压A管道）：试验压力=；试验介质为，进行，为合格。（2）（其它管道）：试验压力=max{，（钢管、聚乙烯管（SDR11）或0.2MPa（聚乙烯管（SDR17.6））}；试验介质为，进行，检查管道接口，全部接口均为合格。四、严密性试验（1）严密性试验压力①设计压力时，试验压力=。（520）②设计压力时，试验压力=max{，}。（5115）（2）严密性试验介质：。（3）合格判定：，，采用水银压力计时，修正压力降小于133Pa为合格，采用电子压力计时，压力无变化为合格。一、膨润土防水毯选用（1）用于垃圾填埋场防渗系统工程的膨润土防水毯应使用钠基膨润土防水毯，可选用天然钠基膨润土防水毯或人工钠基膨润土防水毯。选用的钠基膨润土防水毯应符合下列规定：1）膨润土体积膨胀度不应小于24mL/（2g）。2）抗拉强度不应小于800N/（100mm）。3）抗剥强度不应小于65N/（10cm）。4）渗透系数应小于5×10﹣11m/s。5）抗静水压力0.4MPa/（1h），无渗漏。【记忆】钵（剥）盆（膨）渗水啦（拉）。（2）应根据防渗要求选用粉末型膨润土防水毯或颗粒型膨润土防水毯，防渗要求高的工程中应优先选用粉末型膨润土防水毯。（3）应保证膨润土平整度，并防止缺土。（4）垃圾填埋场防渗系统工程中的膨润土防水毯应表面平整，厚度均匀，无破洞、破边现象。针刺类产品的针刺应均匀密实，并应无残留断针。二、膨润土防水毯施工（1）膨润土防水毯贮存应防水和防潮，并应避免曝晒、直立与弯曲。膨润土防水毯不应在雨雪天气下施工。（2）膨润土防水毯施工应符合下列规定：1）应自然与基础层贴实，不应折皱、悬空。2）应以品字形分布，不得出现十字搭接。3）边坡施工应沿坡面铺展，边坡不应存在水平搭接。（3）施工时，卷材宜绕在刚性轴上，借挖土机、装载机结合专用框架起吊铺设，应铺放平整无折皱，不得在地上拖拉，不得直接在其上行车；当边坡铺设膨润土防水毯时，严禁沿边坡向下自由滚落铺设。坡顶处材料应埋入锚固沟锚固。（4）膨润土防水毯的连接应符合下列规定：1）现场铺设的连接应采用搭接。搭接膨润土防水毯应在下层膨润土防水毯的边缘150mm处撒上膨润土粉状密封剂，其宽度宜为50mm，重量宜为0.5kg/㎡。当膨润土防水毯材料的一面为土工膜时，应焊接。2）膨润土防水毯及其搭接部位应与基础层贴实且无折皱和悬空。3）搭接宽度为250±50mm。4）局部可用钠基膨润土粉密封。5）坡面铺设完成后，应在底面留下不少于2m的膨润土防水毯余量。（5）膨润土防水毯铺设时，应随时检查外观有无缺陷，当发现缺陷时，应及时采取修补措施，修补范围宜大于破损范围300mm。膨润土防水毯如有撕裂等损伤应全部更换。（6）膨润土防水毯在管道或构筑立柱等特殊部位施工，可首先裁切以管道直径加500mm为边长的方块，再在其中心裁剪直径与管道直径等同的孔洞，修理边缘后使之紧密套在管道上；然后在管道周围与膨润土防水毯的接合处均匀撒布或涂抹膨润土粉。方形构筑物处的施工可参照上述方法执行。遇有贯穿物或与结构物连接处，膨润土防水毯与周边接触处应密闭。（7）在膨润土防水毯施工完成后，应采取有效的保护措施，任何人员不得穿钉鞋等在上面踩踏，车辆不得直接在上面碾压。验收以后，应做好防水、防潮保护。【例题】钠基膨润土防水毯应满足的技术指标包括（ ）。A.膨润土体积收缩度B.抗压强度C.抗剥强度D.渗透系数E.软化系数【答案】CD【例题】膨润土防水毯施工说法正确的是（ ）。A.雨雪天气下施工膨润土防水毯应采取防水措施B.膨润土防水毯应以品字形分布，不得出现十字搭接C.膨润土防水毯在边坡的水平搭接处应撒上膨润土粉状密封剂D.膨润土防水毯材料的一面为土工膜时，应焊接E.边坡铺设膨润土防水毯时，应沿边坡向下自由滚落铺设【答案】BD高密度聚乙烯（HDPE）膜的质量及其焊接质量是防渗层施工质量的关键。一、焊接工艺与焊缝检测技术1.焊接工艺（1）双缝热熔焊接①设备：双轨热熔焊机。②特点：形成与原材料性能完全一致（使HDPE膜本体熔化，不加焊条），厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。（2）单缝挤出焊接①设备：单轨挤出焊机。②特点：采用与HDPE膜相同材质的焊条。③适用：用于糙面膜与糙面膜之间的连接、各类修补和双轨热熔焊机无法焊接的部位。2.焊缝检测技术【提示】（1）非破坏性检测技术①双缝热熔焊缝：气压检测法。②单缝挤出焊缝：真空检测法、电火花检测法。（2）HDPE膜焊缝破坏性测试同时适用于双缝热熔焊缝和单缝挤出焊缝。每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切试验和5个剥离试验。（1）非破坏性检测技术1）气压检测针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。2）真空检测真空检测是传统的老方法，即在HDPE膜焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空罩，用真空泵抽真空，当真空罩内气压达到25～35kPa时焊缝无任何泄漏视为合格。挤出焊接所形成的单缝焊缝，应采用真空检测法检测。3）电火花检测适用于地形复杂的地段。在挤压焊缝中预先埋设一条Ф0.3～0.5mm的细铜线，利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝10～30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。二、HDPE膜施工【提示】HDPE膜铺设→HDPE膜试验性焊接→HDPE膜生产焊接。1.HDPE膜铺设（1）《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ113-2007中的相关规定（2）HDPE膜铺设时应符合下列要求：1）铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动。2）应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量。3）应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施。4）应采取措施防止HDPE膜受风力影响而破坏。5）HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制。监理必须全程监督膜的焊接和检验。6）施工中应注意保护HDPE膜不受破坏，车辆不得直接在HDPE膜上碾压。2.HDPE膜铺设施工要点（1）铺设前对铺设面进行严格的检查，消除任何坚硬的硬块。（2）按照斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，所用膜在边坡的顶部和底部延长不小于1.5m，或根据设计要求。（3）为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场HDPE膜铺设总体顺序一般为“先边坡后场底” 。在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保贴铺平整。用于铺放HDPE膜的任何设备避免在已铺好的土工合成材料上面进行工作。（4）铺设边坡HDPE膜时，为避免HDPE膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的HDPE膜边缘应及时用沙袋或者其他重物压上。（5）施工中需要足够的临时压载物或地锚（砂袋或土工织物卷材）以防止铺设的HDPE膜被大风吹起，避免采用会对HDPE膜产生损坏的物品，在有大风的情况下，HDPE膜须临时锚固，安装工作应停止进行。（6）根据焊接能力合理安排每天铺设HDPE膜的数量，在恶劣天气来临前，减少展开HDPE膜的数量，做到能焊多少铺多少。冬期严禁铺设。（7）应及时填写HDPE膜铺设施工记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。3.HDPE膜试验性焊接（1）每个焊接人员和焊接设备每天在进行生产焊接之前应进行试验性焊接。（2）在监理的监督下进行HDPE膜试验性焊接，检查焊接机器是否达到焊接要求。（3）试焊接人员、设备、HDPE膜材料和机器配备应与生产焊接相同。（4）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接。4.HDPE膜生产焊接（1）通过试验性焊接后方可进行生产焊接。（2）焊接过程中要将焊缝搭接范围内影响焊接质量的杂物清除干净。（3）焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，确保足以进行破坏性试验。（4）除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1：10处不可有横向的接缝。（5）边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5m。（7）每一片HDPE膜要在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施可防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝可以例外。（8）只可使用经准许的工具箱或工具袋，除非在使用中，否则设备和工具不可以放在HDPE膜的表面。（9）所有焊缝做到从头到尾进行焊接和修补。唯一例外的是在锚固沟的接缝可以在坡顶下的300mm的地方停止焊接。（11）需要采用挤压焊接时，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并应严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作在焊接前不超过1h进行。（12）临时焊接不可使用溶剂或粘合剂。（13）通常为了避免出现拱起，边坡与底部HDPE膜的焊接应在清晨或晚上气温较低时进行。（14）为防止大风将膜刮起、撕开，HDPE膜焊接过程中如遇到下雨，在无法确保焊接质量的情况时，对已经铺设的膜应冒雨焊接完毕，等条件具备后再用单轨焊机进行修补；施工时尽可能创造条件，以使焊缝的强度尽可能高。（16）每天清扫工作地点，移走和适当处理在安装HDPE膜过程中产生的碎块，并将之放进接收器内。三、HDPE膜铺设工程质量验收要求HDPE膜铺设工程质量验收应进行观感检验和抽样检验。1.HDPE膜材料质量验收观感检验和抽样检验HDPE膜材料质量的抽样检验：应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查。2.HDPE膜铺设工程施工质量观感检验与抽样检验（2）HDPE膜铺设工程施工质量抽样检验【提示】锚固沟回填土密实度 +HDPE膜焊接质量。1）锚固沟回填土按50m取一个点检测密实度，合格率应为100%；2）HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求：①对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；②对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；③焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，合格率应为100%。四、防渗系统工程施工完成后，在填埋垃圾前，应对防渗系统进行全面的渗漏检测，并确认合格方可投入使用一、水厂施工测量（1）矩形建（构）筑物应据其轴线平面图进行施工各阶段放线；圆形建（构）筑物应据其圆心施放轴线、外轮廓线。（2）沿构筑物轴线方向，根据主线成果表复核无误后，分别在构筑物两侧各算出控制点，用极坐标法精确放出此控制点，为了能够在距构筑物较近的地方进行施工放样，防止在构筑物施工中由于模板支架造成仪器倾角太大，而无法进行构筑物轴线的放样，在基坑上、下均布设控制点。横轴的布点原理跟纵轴一样，布设控制点时考虑到不受施工的影响，保证构筑物之间的顺利贯通。（3）矩形水池依据四角桩设置池壁、变形缝、后浇带、立柱隔墙的施工控制网桩。水池各部轴线关系及各点标高，按照设计图，事先完成内业，并绘制成轴线与标高关系图。（4）圆形池按水厂总平面测量控制网，设定圆形池中心线、外轮廓线及轴向控制桩（呈十字形布置）；测设专用水准点，水准点及轴向控制桩埋设加固，根据施工图要求尺寸及标高，内业准备；水池中心线及轴线各点标高，按照设计图，事先完成室内作业，并绘制成轴线与标高关系图。二、管道施工测量（1）各类管道工程施工测量控制点，包括起点、终点、折点、井室（支墩、支架）中心点、变坡点等特征控制点。重力流排水管道中心桩间距宜为10m，给水管道、燃气管道和供热管（沟）道的中心桩间距宜为15~20m。（2）井室（支墩、支架）平面位置放线：①矩形井室应以管道中心线及垂直管道中心线的井中心线为轴线进行放线；②圆形、扇形井室应以井底圆心为基准进行放线；③支墩、支架以轴线和中心为基准放线。（3）①排水管道工程高程应以管内底高程作为施工控制基准，②给水等压力管道工程应以管道中心高程作为施工控制基准。③井室等附属构筑物应以内底高程作为控制基准，控制点高程测量应采用附合水准测量，采用坡度板法控制中心和高程。（4）在挖槽见底前、施工砂石（混凝土）基础前、管道铺设或砌筑构筑物前，应校测管道中心及高程。（5）分段施工时，相邻施工段间的水准点宜布设在施工分界点附近，施工测量时应对相邻已完成管道进行复核。（7）管线施工应按照设计要求和规范规定，进行管线竣工测量。一、工程量清单与工程量清单计价（一）工程量清单工程量清单是表现拟建工程所涉及的各分部分项工程内容、措施项目内容、其他项目内容、规费和税金项目内容的名称和数量的明细清单。（二）工程量清单计价工程量清单计价是投标人完成招标人提供的拟建工程项目的工程量清单内容所需要的全部费用，包括分部分项工程费、措施项目费、其他项目费和规费以及税金。二、工程量清单计价的应用（一）工程量清单计价的一般规定（1）全部使用国有资金投资或国有资金投资为主的建设工程发、承包，必须采用工程量清单计价。国有资金（含国家融资资金）为主的工程建设项目是指国有资金占投资总额50%以上，或虽不足50%但国有投资实质上拥有控股权的工程建设项目。（2）工程量清单应采用综合单价计价。工程量清单不论分部分项工程项目，还是措施项目，不论单价项目，还是总价项目，均应采用综合单价法计价，即包括除规费、税金以外的全部费用。（3）措施项目中的安全文明施工费必须按国家或省级、行业建设主管部门的规定计价，不得作为竞争性费用。（4）规费和税金必须按国家或省级、行业建设主管部门的规定计价，不得作为竞争性费用。（三）工程实施阶段根据计价规范中的工程量计算规则，结合投标时的综合单价和经过现场工程师确认的实际工程数量，构成工程进度款的支付额度。（四）竣工结算阶段“投标报价＋实施过程中的有效签证＝结算工程费用”，自然实施过程中的签证费用也是依据合同中约定的工程量清单计价规范来执行。施工单位提出设计变更申请，总监理工程师审核后报建设单位，建设单位审批后通知设计单位，设计单位出具设计变更文件和设计变更通知单，并交建设单位，建设单位发监理单位，监理单位发施工单位，施工单位按图施工。工程索赔是在工程承包合同履行中，当事人一方由于另一方未履行合同所规定的义务或者出现了应当承担的风险而遭受损失时，向另一方提出索赔要求的行为。【提示】索赔必须发生在有合同关系的双方当事人之间。一、索赔的程序（【提示】掌握两个“28d”）（1）根据招标文件及合同要求的有关规定提出索赔意向书。合同实施过程中，凡不属于承包方责任导致项目拖延和成本增加事件发生后的28d内，必须以正式函件通知监理工程师，声明对此事件要求索赔，同时仍需遵照监理工程师的指令继续施工，逾期提出时，监理工程师有权拒绝承包方的索赔要求。（2）正式提出索赔申请后，承包方应抓紧准备索赔的证据资料，包括事件的原因、对其权益影响的资料、索赔的依据，以及其他计算出该事件影响所要求的索赔额和申请延期的天数，在索赔申请发出的28d内报出。二、索赔项目概述及起止日期计算方法（即：索赔原因）施工过程中主要是工期索赔和费用索赔。（一）延期发出图纸产生的索赔一般只进行工期索赔。（二）恶劣的气候条件导致的索赔可分为工程损失索赔和工期索赔。（三）工程变更导致的索赔工程施工项目已进行施工又进行变更、工程施工项目增加或局部尺寸、数量变化等。（四）以承包方能力不可预见引起的索赔由于工程投标时图纸不全，发生的索赔有工程数量增加或需要重新投入新工艺、设备等。（五）由外部环境而引起的索赔属发包方原因，由于外部环境影响（如征地拆迁、施工条件、用地的出入权和使用权等）引起的索赔。一般进行工期及工程机械停滞费用索赔。（六）监理工程师指令导致的索赔以收到监理工程师书面指令时为起算日；按其指令完成某项工作的日期为索赔事件的结束日。【提示】命题模式：（1）事件→可否索赔→理由；（2）事件→可否索赔→索赔项目。【提示】索赔项目：1.工期索赔：即工期顺延。2.费用索赔（1）人工费；（2）材料费；（3）设备费；（4）管理费；（5）利润；（6）延迟付款利息。【注意】索赔项目≠索赔费用！四、同期记录（1）索赔意向书提交后，就应从索赔事件起算日起至索赔事件终止日止，认真做好同期记录。每天均应有记录，并经现场监理工程师签认；索赔事件造成现场损失时，还应做好现场照片、录像资料。（2）同期记录的内容有：事件发生及过程中现场实际状况；现场人员、设备的闲置清单；对工期的延误；对工程损害程度；导致费用增加的项目及所用的工作人员、机械、材料数量、有效票据等。五、索赔的管理索赔台账应反映①索赔发生的原因，②索赔发生的时间、索赔意向提交时间、索赔结束时间，③索赔申请工期和费用，④监理工程师审核结果，⑤发包方审批结果等内容。一、工程常见的风险种类（1）工程项目的、、等方面的风险。（2）建设单位资信风险。（3）外界环境的风险。（4）合同风险。【记忆】在特定环境下与业主签了一项目合同。要求能识别某一风险属于何类风险。（3）外界环境的风险。在国际工程中，工程所在国政治环境的变化（如发生战争、禁运、罢工、社会动乱等造成工程中断或终止）；经济环境的变化（如通货膨胀、汇率调整、工资和物价上涨）；合同所依据的法律变化（如新的法律颁布，国家调整税率或增加新税种，新的外汇管理政策等）；现场条件复杂，干扰因素多；施工技术难度大，特殊的自然环境（如场地狭小，地质条件复杂，气候条件恶劣）；水电供应、建材供应不能保证等；自然环境的变化（如百年未遇的洪水、地震、台风等，以及工程水文、地质条件的不确定性）。二、合同风险因素的分类（1）按风险严峻程度分为特殊风险（非常风险）和其他风险。（2）按工程实施不同阶段分为投标阶段的风险、合同谈判阶段的风险、合同实施阶段的风险。（3）按风险的范围分为项目风险、国别风险和地区风险。（4）从风险的来源性质可分为政治风险、经济风险、技术风险、商务风险、公共关系风险和管理风险等。一、获得交通管理和道路管理部门的批准后组织实施二、交通导行措施（1）严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区范围。（2）统一设置各种交通标志、隔离设施、夜间警示信号。（3）依据现场变化，及时引导交通车辆，为行人提供方便。【记忆】划区 +设施 +导车。三、保证措施（1）对作业工人进行安全教育、培训、考核，并应与作业队签订《施工交通安全责任合同》。（2）施工现场按照施工方案，在主要道路交通路口设专职交通疏导员，积极协助交通民警搞好施工和社会交通的疏导工作，减少由于施工造成的交通堵塞现象。（3）沿街居民出入口要设置足够的照明装置，必要处搭设便桥，为保证居民出行和夜间施工创造必要的条件。【记忆】工人 +设人 +照明 +便桥。一、施工现场封闭管理（一）封闭管理的原因未封闭管理的施工现场的作业条件差，不安全因素多，在作业过程中既容易伤害作业人员，也容易伤害现场以外的人员。因此，施工现场必须实施封闭式管理，将施工现场与外界隔离，以保护环境、美化市容。【提示】施工现场封闭管理的原因：（1）不伤害作业人员；（2）不伤害现场以外人员；（3）保护环境；（4）美化市容。【提示】施工现场封闭管理的要求：（1）作业区设置围挡；（2）警示标志；（3）专人值守；（4）非作业人员严禁入内。（二）围挡（墙）（1）施工现场围挡（墙）应沿工地四周连续设置，不得留有缺口。（2）围挡的用材应坚固、稳定、整洁、美观，宜选用砌体、金属材板等硬质材料，不宜使用彩布条、竹篱笆或安全网等。（3）施工现场的围挡一般应不低于1.8m，在市区内应不低于2.5m，且应符合当地主管部门有关规定。（4）禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模板等。（5）雨后、大风后以及春融季节应当检查围挡的稳定性，发现问题及时处理。二、施工现场的进口处应有整齐明显的“五牌一图”。1）五牌——工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防安全牌、安全生产（无重大事故）牌、文明施工牌。有些地区还要签署文明施工承诺书，制作文明施工承诺牌，内容包括：泥浆不外流、轮胎不沾泥、管线不损环、渣土不乱抛、爆破不扰民、夜间少噪声。2）一图——施工现场总平面图。三、安全警示标志标志类型标志作用标志举例禁止标志禁止人员不安全行为禁止烟火、禁止吸烟警告标志提醒人员对周围环境引起注意，以避免可能发生危险（警告环境，若不知道会危险）当心触电、当心伤手指令标志强制人员做出某种动作或采取防范措施（指令行为，若不知道会危险）必须戴安全帽指示标志提供某种信息（指示信息，若不知道会盲目、但不一定危险）安全通道四、临时设施的种类（1）办公设施。（2）生活设施。（3）生产设施。（4）辅助设施。管理主要内容与要求：（一）防治大气污染（二）防治水污染（三）防治施工噪声污染（四）防治施工固体废弃物污染（五）防治施工照明污染（一）防治大气污染（1）为减少扬尘，施工场地的主要道路、料场、生活办公区域应按规定进行硬化处理；裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化、绿化、洒水降尘措施。（2）使用密闭式防尘网对在建建筑物、构筑物进行封闭。拆除旧有建筑物、构筑物时，应采用隔离、洒水等措施防止施工过程扬尘，并应在规定期限内将废弃物清理完毕。（3）不得在施工现场熔融沥青，严禁在施工现场焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（4）施工现场应根据风力和大气湿度的具体情况，进行土方回填、转运作业；沿线安排洒水车，洒水降尘。（7）从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施；现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施；并设专人清扫社会交通路线。（三）防治施工噪声污染（3）对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行强噪声施工的，施工前建设单位和施工单位应到有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，并协同当地居委会公告附近居民。（4）夜间运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。（5）对使用时产生噪声和振动的施工机具，应当采取消声、吸声、隔声等有效控制和降低噪声。（四）防治施工固体废弃物污染（1）运输砂石、土方、渣土和建筑垃圾的施工车辆，在出场前一律用苫布覆盖，要采取密封、避免泄露、遗撒，并按指定地点倾卸，防止固体废物污染环境。（2）运送车辆不得装载过满；车辆出场前设专人检查，在场地出口处设置洗车池，待土方车出口时将车轮冲洗干净；应要求司机在转弯、上坡时减速慢行，避免遗撒；安排专人对土方车辆行驶路线进行检查，发现遗撒及时清扫。一、分包人员实名制管理范围、内容（一）范围进入施工现场的建设单位、承包单位、监理单位的项目管理人员及建筑工人均纳入建筑工人实名制管理范畴。（二）内容（1）市政公用工程施工现场管理人员和关键岗位人员实名制管理的内容有：个人身份证、个人执业注册证或上岗证件、个人工作业绩、个人劳动合同或聘用合同等内容。二、管理措施及管理方法（一）管理措施（1）劳务企业要与劳务人员依法签订书面劳动合同，明确双方权利义务、工资支付标准、支付形式、支付时间和项目。应将劳务人员花名册、身份证、劳动合同文本、岗位技能证书复印件报总包方项目部备案，并确保人、册、证、合同、证书相符统一。人员有变动的要及时变动花名册、并向总包方办理变更备案。无身份证、无劳动合同、无岗位证书的“三无”人员不得进入现场施工。（2）加强劳务企业注册、准入、选用、监督、考核、评价以及分类、建档、编号等工作，现场一线作业人员年龄不得超过50周岁，辅助作业人员不得超过55周岁，要逐人建立劳务人员入场、继续教育培训档案，档案中应记录培训内容、时间、课时、考核结果、取证情况，并注意动态维护、确保资料完整、齐全。项目部要定期检查劳务人员培训档案，了解培训开展情况，抽查检验培训效果。（3）劳务企业要根据劳务人员花名册编制考勤表，每日点名考勤；逐人记录工作量完成情况，并定期制定考核表。考核表须报总包方项目部备案。劳务人员现场管理实名化。进入现场施工的劳务人员要佩戴工作卡，工作卡应注明姓名、身份证号、工种、所属劳务企业。没有佩戴工作卡的人员不得进入现场施工。（4）劳务企业要根据劳务人员考勤表按月编制工资台帐，记录工资支付时间、支付金额，经本人签字确认后，张贴公示。劳务人员工资发放表须报总包方项目部备案。（5）劳务企业要按照施工所在地政府要求，根据劳务人员花名册为劳务人员缴纳社会保险，并将缴费收据复印件、缴费名单报总包方项目部备案。（6）提高劳务队伍文化，搞好文明施工。【提示】措施备案1签订书面劳动合同花名册、身份证、劳动合同、岗位证书（“三无”人员）备案5缴纳社会保险缴费收据复印件、缴费名单备案2 建立培训档案（入场、继续教育）—6提高文化，文明施工3编制考勤表、考核表+佩戴工作卡（姓名、身份证号、工种、所属劳务企业）考核表备案4 工资台账编制、签字、公示工资发放表备案（二）监督检查（1）项目部应每月进行一次劳务实名制管理检查，主要检查内容：①劳务管理员身份证、上岗证；②劳务人员花名册、身份证、岗位技能证书、劳动合同证书；③考勤表、工资表、工资发放公示单；④劳务人员岗前培训、继续教育培训记录；⑤社会保险缴费凭证。（2）各法人单位要每季度进行项目部实名制管理检查，并对检查情况进行打分，年底进行综合评定。总包方应组织对劳务工及劳务管理工作领导小组办公室的不定期抽查。一、控制混凝土裂缝（一）裂缝分类（1）表面裂缝：主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。（2）深层裂缝：对结构耐久性产生一定危害。（3）贯穿裂缝：由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝；贯穿裂缝切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的。（二）裂缝发生原因1.水泥水化热影响混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关，混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。2.内外约束条件的影响3.外界气温变化的影响混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。4.混凝土的收缩变形5.混凝土的沉陷裂缝支架、支撑变形下沉会引发结构裂缝，过早拆除模板支架易使未达到强度的混凝土结构发生裂缝和破损。二、控制非沉陷裂缝的产生防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制（温度控制）。（三）质量控制主要措施1.混凝土配合比措施（1）水泥：①选用低水化热水泥；②降低水泥用量——利用混凝土中后期强度；控制好混凝土坍落度，不宜大于180mm。（2）骨料：①控制骨料级配；②控制骨料含泥量。（3）外加剂：掺缓凝剂、减水剂。2.混凝土浇筑措施（1）分层浇筑混凝土采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂缝的可能性。常采用的方法有以下几种：①全面分层；②分段分层；③斜面分层。（2）避开高温时段浇筑混凝土3.混凝土养护措施1）保持适当的温度和湿度养护阶段和拆模时均要求：混凝土中心温度与表面温度、混凝土表面温度与外界气温的温差不超过20°C。2）降温法预埋冷却水管。3）保温法结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等）。4）延长混凝土湿润养护时间硅酸盐水泥、普通水泥（早期强度高的水泥）：14d；其它水泥：21d；高温期湿养：28d。一、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围（1）施工单位应当在工程施工前组织工程技术人员编制；对于，应当召开对专项施工方案进行论证。（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围（需要专家论证）1）深基坑工程开挖深度超过的基坑（槽）的、、工程。（“开挖深度超过3m（含3m）”或“开挖深度虽未超过3m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建、构筑物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程”属于危大工程）2）模板工程及支撑体系①各类工程：包括、、、等工程。②混凝土模板支撑工程：搭设及以上，或搭设及以上，或施工（设计值）及以上，或集中（设计值）及以上。（高度≥5m、或跨度≥10m、或总荷载≥10kN/㎡、或线荷载≥15kN/m，属于危大工程）③承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN及以上。3）起重吊装及起重机械安装拆卸工程①采用起重设备、方法，且单件起吊重量在及以上的。②起重量及以上，或及以上，或及以上的。4）脚手架工程①搭设高度及以上的钢管脚手架工程。②提升高度在及以上的升降脚手架工程或附着式升降操作平台工程。③分段架体搭设高度及以上的脚手架工程。6）暗挖工程采用、、施工的隧道、洞室工程。（7）其它②及以上的安装工程，或跨度60m及以上的网架和索膜结构安装工程。③开挖深度及以上的工程。④工程。⑤重量1000kN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺。⑥采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标准的分部分项工程。二、专项方案编制1.专项施工方案的编审程序施工单位项目负责人主持编制→施工单位技术负责人签字、加盖单位公章→项目总监理工程师签字、加盖执业印章（→施工单位组织专家论证，并根据专家论证意见修改专项方案）→实施。2.专项施工方案的内容1）工程概况；2）编制依据；3）施工计划；4）施工工艺技术；5）施工安全保证措施；6）施工管理及作业人员配备和分工；7）验收要求；8）应急处置措施；9）计算书及相关施工图纸。三、专项方案的专家论证实行施工总承包的，由。专项施工方案应当通过和。1.专家论证会的参会人员专家+参建各方的负责人及相关人员。2.专家组成员构成专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数。参加专家论证会。四、专项施工方案实施1.专项施工方案实施前，或者应当进行。应当向进行，并由和项目共同确认。2.施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当。祝各位考生顺利通过考试！

实务如何复习？适合80%二建考生的学习方法分享！（2）